Le projet Mont-Ogenne s’inscrit dans le cadre du renouvellement de la conduite DN650 Mont-Ogenne-Camptort, connue sous le nom de « Le Lacal », une infrastructure de transport de gaz appartenant à TEREGA. À la suite de la détection de défauts sur le revêtement de la conduite existante, TEREGA a lancé la reconstruction des 8,7 premiers kilomètres de la canalisation, depuis la station de compression de Mont jusqu’à Vielleségure.

Pour le compte de DENYS, nous avons réalisé les travaux de Forage Horizontal Dirigé (HDD) correspondant au franchissement du Gave de Pau, l’un des points singuliers du tracé nécessitant la conception d’une solution spécifique. L’une des principales caractéristiques du projet était en effet la traversée du Gave de Pau, pour laquelle la technologie HDD a été retenue.

Lors de la phase de conception, nous avons étudié la possibilité de réaliser un forage unique pour installer les deux conduites. Toutefois, cette solution a été écartée en raison de son coût plus élevé et du risque supplémentaire associé aux opérations de tirage, et nous avons finalement opté pour deux forages indépendants et parallèles.

Nous avons réalisé les 2 forages par Forage Horizontal Dirigé, chacun présentant une longueur développée de 464 mètres.

Caractéristiques des travaux de forage :

🔵 2 forages HDD de 464 m chacun : 1 × PEHD Ø160 mm PN16 et 1 × conduite acier DN650 pour le transport de gaz.
📏 Longueur horizontale : 461 m par forage.
🎯 Forage pilote : Ø251 mm (9 7/8″).
🔩 Casing HDD 1 : Ø508 × 10 mm et 32 m de longueur.
🔩 Casing HDD 2 : Ø1 220 × 19,1 mm et 32 m de longueur.
⚙️ Diamètre final pour la DN650 : Ø914,4 mm (36″).

Pour le forage destiné à la conduite de gaz DN650, nous avons réalisé trois alésages successifs, en augmentant progressivement le diamètre du forage jusqu’à Ø508 mm (20″), Ø711,2 mm (28″) et Ø914,4 mm (36″).

Chaque projet présente des défis spécifiques et, dans ce cas, l’un des principaux enjeux était lié aux caractéristiques du terrain et à la dynamique hydrogéologique de l’environnement du Gave de Pau.

Les études géologiques ont identifié un terrain composé de :

🟤 Limons
🪨 Graviers
🟡 Sables
⛰️ Substratum molassique tertiaire peu perméable
💧 Nappe phréatique : profondeur moyenne d’environ 2 m

À ces contraintes géologiques et hydrogéologiques s’ajoutait la sensibilité environnementale de certaines zones du projet, caractérisées par :

💧 Zones humides
🌊 Zones inondables
⚠️ Présence de pollution

Avant de définir le tracé définitif des forages, nous avons réalisé des études complémentaires de topographie et de géoradar, ainsi qu’une analyse des données géologiques disponibles, afin d’identifier les réseaux existants et de compléter les informations nécessaires à l’exécution des travaux.

Afin de respecter les spécifications techniques du projet, nous avons conçu l’exécution des deux forages selon la méthodologie Intersect, en travaillant depuis les deux extrémités du tracé.

Pour cela, nous avons mobilisé deux unités de forage, positionnées chacune sur une rive du Gave de Pau :

⚙️ Foreuse de 200 tonnes, équipée de tiges API 6 5/8″ FH.
⚙️ Foreuse de 50 tonnes, équipée de tiges 4 ½” IF.

Les forages pilotes ont été réalisés depuis les deux extrémités jusqu’à atteindre une zone de rencontre située dans la partie centrale du tracé. À cet endroit, nous avons procédé à l’intersection des deux forages pilotes en introduisant la tête de forage 8 ½” dans le sondage de 9 7/8″ réalisé par la foreuse de 200 tonnes.

Cette méthodologie a été appliquée aux deux forages, en commençant par celui destiné au PEHD Ø160 mm, puis à celui correspondant à la conduite de gaz DN650.

La conception du tracé et l’exécution selon la méthode Intersect nous ont permis de réaliser le franchissement du Gave de Pau depuis les deux rives, en coordonnant l’avancement des deux équipes tout en maintenant un contrôle précis du tracé lors des forages pilotes.

Après l’achèvement des forages pilotes selon la méthode Intersect, nous avons engagé les opérations d’alésage nécessaires pour atteindre les diamètres requis pour chaque conduite. Tout au long du processus, nous avons utilisé des fluides de forage à base de bentonite ainsi que des systèmes de recyclage, en aménageant sur site des zones spécifiques dédiées à la collecte et à la gestion des boues et déblais de forage.

Pour le forage destiné à la conduite de gaz DN650, plusieurs alésages successifs ont été réalisés jusqu’à atteindre un diamètre final de Ø914,4 mm (36″). Après conditionnement et nettoyage du forage, nous avons procédé au tirage de la conduite en acier DN650 à l’aide de la foreuse de 200 tonnes.

Nous avons ensuite achevé l’installation du PEHD Ø160 mm avec la foreuse de 50 tonnes. Dans le cadre des contrôles finaux, nous avons réalisé le passage d’un gyroscope à l’intérieur des conduites afin de vérifier le tracé effectivement exécuté.

Nous avons ainsi mené à bien les différentes phases du processus, à savoir forage pilote, alésage, nettoyage et installation des conduites, tout en garantissant le contrôle du tracé et des conditions d’exécution pendant le franchissement sous le Gave de Pau.

Choisir la solution de forage la plus adaptée est essentiel pour anticiper et résoudre les contraintes et défis susceptibles d’apparaître tout au long d’un projet.

Dans ce cas, la technique du Forage Horizontal Dirigé (HDD) nous a permis de répondre aux exigences spécifiques du renouvellement du gazoduc Mont-Ogenne grâce à deux franchissements souterrains de 464 mètres sous le Gave de Pau, sans recourir à l’ouverture de tranchées dans le lit du cours d’eau.

Cette solution nous a permis d’exécuter les travaux en minimisant l’intervention directe sur l’environnement et en nous adaptant aux contraintes géologiques, hydrogéologiques et environnementales du site.

Nous avons ainsi achevé l’installation de la nouvelle conduite de gaz DN650 et du fourreau en PEHD Ø160 mm, démontrant une nouvelle fois comment les technologies sans tranchée permettent de réaliser des franchissements techniquement complexes tout en réduisant l’impact sur l’environnement.