Ölpipelinequerung unter den start-und landebahnen des flughafens Adolfo Suárez Madrid-Barajas

Horizontal Gerichtete Bohrungen

Horizontal Gerichtete Bohrungen

Ölpipelinequerung unter den start-und landebahnen des flughafens Adolfo Suárez Madrid-Barajas

Datum

Datum

August de 2012

Infrastrukturtyp

Infrastrukturtyp

Gas

Rohrart

Rohrart

Länge der Bohrung

Länge der Bohrung

1 x 642 ,63 m / 1 x 640 m y 1 x 650 m

Bodenklasse

Bodenklasse

Tone, Schluff und Kies

Standort

Standort

Madrid (Spanien)

Wir haben eine der anspruchsvollsten HDD-Querungen der neuen Ölpipeline des Flughafens Adolfo Suárez Madrid-Barajas erfolgreich abgeschlossen und dabei drei Horizontalspülbohrungen mit großer Länge unter den Start- und Landebahnen ausgeführt.

Ein Schlüsselprojekt für eine strategische Infrastruktur

Catalana de Perforacions hat die Querung der neuen Ölpipeline unter den Start- und Landebahnen des Flughafens Adolfo Suárez Madrid-Barajas erfolgreich abgeschlossen. Dieses Projekt zählt zu den technisch anspruchsvollsten Abschnitten dieser strategischen Infrastruktur zur Kraftstoffversorgung des größten Flughafens Spaniens.

Unser Leistungsumfang umfasste die Ausführung von drei Horizontalspülbohrungen (HDD) mit einer Länge von jeweils rund 650 Metern zur Verlegung von zwei 24-Zoll-Stahlrohren sowie einer zusätzlichen 5-Zoll-Hilfsleitung. Die Arbeiten erforderten eine Kombination aus sorgfältiger Planung, hoher Präzision und der Fähigkeit, flexibel auf die tatsächlichen Bedingungen während der Bauausführung zu reagieren.

Technische Planung entsprechend den Projektanforderungen

Jedes Projekt im Bereich der Horizontalspülbohrung beginnt lange bevor die Bohranlage auf der Baustelle eintrifft.

Bei diesem Projekt waren die vorbereitenden Arbeiten entscheidend, um den Bohrverlauf festzulegen, die geologischen Bedingungen zu analysieren und die geeignete Ausführungsstrategie für ein Bauvorhaben dieser Länge und technischen Komplexität zu entwickeln.

Die Baugrunduntersuchungen und die Planung der Bohrtrasse ermöglichten die Vorbereitung aller Bauphasen – von der Pilotbohrung über die Aufweitungen bis hin zum Einzug der Rohrleitungen.

Diese sorgfältige Planung bildete die Grundlage für die Ausführung. Dennoch zeigt die Erfahrung, dass sich jede Bohrung nach Beginn der Arbeiten unterschiedlich entwickelt.

Anpassung an die tatsächlichen Baugrundverhältnisse

Die Bodenverhältnisse gehörten zu den größten Herausforderungen während der Bauausführung.

Im Verlauf der Bohrungen wurden sehr dichte Kiesschichten sowie große Findlinge angetroffen, die insbesondere den Einbau der Stahlrohre und den Bohrfortschritt in einzelnen Abschnitten erschwerten.

Diese Bedingungen machten es erforderlich, unsere Arbeitsmethoden während des Projekts mehrfach anzupassen. Durch den Einsatz angepasster Bohrwerkzeuge, die Optimierung der Reinigungsprozesse sowie die Überarbeitung verschiedener Arbeitsabläufe konnten wir den Bohrprozess jederzeit kontrollieren und die Arbeiten unter optimalen Bedingungen fortsetzen.

Die Fähigkeit, das Verhalten des Baugrunds kontinuierlich zu bewerten und technische Entscheidungen während der Ausführung zu treffen, war einer der entscheidenden Faktoren für den erfolgreichen Projektabschluss.

Präzision während des gesamten Bohrprozesses

Bei Projekten dieser Größenordnung ist die Einhaltung der geplanten Bohrtrasse ebenso wichtig wie der eigentliche Bohrfortschritt.

Während der gesamten Ausführung wurde der Bohrverlauf mithilfe moderner Ortungs- und Navigationssysteme kontinuierlich überwacht. Die Position des Bohrkopfs wurde fortlaufend kontrolliert und bei Bedarf korrigiert, um die geplante Trasse exakt einzuhalten.

Ein weiterer wesentlicher Bestandteil des Projekts war das Management der Bohrspülung. Die Aufbereitung, das Recycling und die Zentrifugierung der Bohrspülung sorgten für die Stabilität der Bohrung und trugen gleichzeitig zur Optimierung der Leistungsfähigkeit der eingesetzten Geräte während aller Bauphasen bei.

Ein weiteres Projekt, das unsere HDD-Erfahrung erweitert

Mit dem erfolgreichen Abschluss dieses Projekts erweitern wir unsere Erfahrung im Bereich der Horizontalspülbohrung für strategische Infrastrukturprojekte.

Diese Querung verdeutlicht, wie wichtig eine präzise Planung und gleichzeitig die notwendige Flexibilität sind, um auf reale Bedingungen auf der Baustelle reagieren zu können. Jedes Projekt bringt neue geologische und technische Herausforderungen mit sich, denen wir mit maßgeschneiderten Lösungen begegnen – ein wesentlicher Bestandteil unserer Arbeitsweise.

Die neue Ölpipeline des Flughafens Adolfo Suárez Madrid-Barajas ist ein Beispiel dafür, wie sich mit der HDD-Technologie auch anspruchsvolle Querungen großer Länge präzise und zuverlässig realisieren lassen – selbst in Bereichen, in denen Ingenieurplanung, Bauvorbereitung und eine konsequente Ausführung entscheidend für den Projekterfolg sind.

Häufig gestellte fragen

Warum wurde bei diesem Projekt die Horizontalspülbohrung (HDD) eingesetzt?

Die Horizontalspülbohrung (HDD) ermöglichte die unterirdische Verlegung der Ölpipeline unter den Start- und Landebahnen des Flughafens Adolfo Suárez Madrid-Barajas, ohne den Flughafenbetrieb zu beeinträchtigen. Gleichzeitig konnten die Rohrleitungen präzise und sicher installiert werden.

Welche Vorteile bietet die Horizontalspülbohrung bei der Querung kritischer Infrastrukturen?

Mit der HDD-Technologie können Rohrleitungen unter Infrastrukturen wie Flughäfen, Straßen oder Eisenbahnstrecken verlegt werden, ohne offene Gräben ausheben zu müssen. Dadurch werden Oberflächenbeeinträchtigungen minimiert und der laufende Betrieb der Infrastruktur bleibt während der Bauarbeiten erhalten.

Was ist eine Horizontalspülbohrung und wann wird sie eingesetzt?

Die Horizontalspülbohrung (HDD) ist ein grabenloses Bauverfahren zur unterirdischen Verlegung von Rohrleitungen und Versorgungsleitungen. Sie eignet sich insbesondere für die Querung sensibler Infrastrukturen oder Bereiche, in denen konventionelle Aushubarbeiten nicht möglich sind, beispielsweise unter Flughäfen, Straßen, Flüssen oder Eisenbahnstrecken.

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